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不銹鋼焊管所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結果，不銹鋼焊管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，不銹鋼焊管可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。

不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于不銹鋼焊接鋼管管子的內部，可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至最小。在不銹鋼焊管焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊管耐腐蝕性能降低。

為了處理焊接表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段，化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。